铁芯质量的影响因素，纵剪、横剪的质量很重要

硅钢卷经过纵剪、横剪之后堆叠成铁芯,铁芯质量的控制,一般应包括冲制各种形状的孔、各种形状的槽口、纵剪硅钢条带和横剪各种片形方面进行各项质量指标的控制。因此，纵剪和横剪的质量对铁芯的质量有着非常直观的影响。

影响铁芯质量主要有以下两点:

一、铁芯的毛刺

铁芯的毛刺大小是衡量铁芯片冲剪质量高低的重要标志,毛刺大不仅会引起间短路,增加涡流损耗,而且还会严重影响叠装尺寸和质量,使铁损增加.因此要求冲剪工人千方百计精心操作,尽量减少毛刺或采取某种手段,将已产生的毛刺除去。

在冲剪过程中,毛刺或多或少总是有的,变压器允许毛刺高度在0.03mm以下.否则必须进行压毛处理。

产生毛刺的主要原因,是冲?；虻度兄涞募湎恫坏?下面就间隙不当产生毛刺的机理介绍一下,以便操作工人对各种形状毛刺的产生原因有所了解并及时处理。

冲剪的机理是:当上冲模落到工件时,工件开始弹性变形(第一阶段);随着上冲模继续下降,工件开始塑性变形(第二阶段);上冲模在继续下降,工件塑性变形逐渐扩大直至全部材料从刃口断面处到达屈服强度时开始出现裂纹(第三阶段);上冲模继续下降,裂纹按刃口断面处受力的方向(与上下模中心线成一定角度)剪断。

如果冲模间隙合理,由凸模和凹模刃边出发的两个裂纹将连成一条直线,所得的落料工件的最小尺寸等于凸模尺寸,而最大尺寸则与凹模相等,工件质量是良好的。

解决毛刺问题,除了要求模具设计人员正确选择模具材料、结构和间隙;制造人员严格把好处理、精磨等关键,从而使制成的模具合格外,还必须对操作工人提出如下要求:

1)仔细安装,反复调整,认真检验,使模具一开始使用就处于正常状态.尽可能避免因调整不当造成大量废品,甚至啃伤模具之后再处理

2)坚持在冲制或剪切少量的成品后进行自检、抽检,发现毛刺超标,及时采取相应措施予以解决,以后应定时进行抽检.

3)检查毛刺时,一般可用千分尺测量毛刺高度,也可用手摸(切勿在机器运行过程中去摸).在分析毛刺原因时,可用十倍以上放大镜,观察工件刃口情况,以便"对症下药".

二、铁芯的直线度

硅钢卷料总是有内应力的.这些内应力一般是由滚剪引起的,剪切卷料的剪切刃口偏差的长度C来决定。

剪切刃口偏差是一种内应力大小的反应,这种内应力是不能靠滚剪或横剪生产线来消除的.消除内应力应该从材料本身出发。在滚剪过程中,剪切刃口的偏差,决定了材料直线度。

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